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                      自吸式離心泵運行效率低的主要原因和拆卸順序

                      時間:2021-06-20 15:25 作者:亞興工業泵閥 點擊:

                       一、自吸式離心泵運行效率低的主要原因
                      生產運行中若要實現自吸式離心泵節能降耗,需要提高泵的使用效率、在較佳工況下長期穩定運行。泵的節能措施需要從選型、設計、制造、安裝、操作、運行、維護、點檢等多方面的系統考慮。根據泵的節能特性分析,考慮節能和改造的方法,通過各項改造提高泵運行的經濟性和性。
                      1、選型不合理
                      自吸式離心泵的實際工況點較泵的較率點偏低是自吸式離心泵運行效率低的主要原因。一般型號的自吸式離心泵都是依靠泵出口閥節流來調節介質流速。雖然這種方法簡單方便,但是由于低效率運轉造成了大量的能源浪費。而且電機也一直處于低效率運轉。
                      2、泵的設計制造不合理
                      自吸式離心泵的設計是否合理、加工精度的高低、裝配質量的好壞是決定自吸式離心泵能量利用效率和能耗大小的決定因素,這不但影響自吸式離心泵的額定效率,而且對自吸式離心泵的選擇和運行也有重要影響。
                      二、立式自吸式離心油泵拆卸順序和拆卸技術
                      立式的拆卸,在作好準備工作的基礎上,應按以下步驟及要求進行。
                      ①卸下介質管路上泵的出口閥以前、閥以后法蘭的連接螺栓,將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器,并將其從泵軸上取下。
                      ②擰開泵的機座螺栓,同時,將各機座螺栓處的墊片按順序編號,回裝時仍放在原處,以減少找正工作量。
                      ③拆卸軸承。先擰下前后側軸承座與泵體的連接螺栓,拆掉軸承座,然后將軸承沿軸向抽出。
                      ④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母,并沿軸向抽出壓蓋,取出填料或抽出機械密封。
                      ⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母,取下尾蓋,然后將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘,即可卸下平衡環。
                      ⑥長桿螺栓的拆卸。分段式泵的前段、中段、尾段,由若干個長螺栓穿起來固定在一起,形成一個完整的泵體,這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時,使各段之間軸向密封面緊密貼合,阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大,會造成零件損壞;擰緊力過小,則密封面泄漏。有的制造廠家,在說明書上給出長桿螺栓預緊力值,修后組裝時,按規定值上緊螺栓就行;多數制造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值,這就要求現場檢修時,根據拆裝前后擰緊長度的對比,擰緊力適中。簡便的做法是,拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號,例如,按順時針方向編號1、2、I3、…,另一端則按逆時針方向對應編號,并將螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編號,以螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面,對同一根螺栓,測量其兩端露出螺母的長度。
                      組裝時,用同樣方法測量出和并計算出值,使值等于拆卸前的值就可以,分段式自吸式離心油泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
                      測量、記錄完畢,開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時,務在相隔180°的位置上保留兩根,以免前段、中段、尾段突然散架,碰壞轉子或其他零件。
                      為避免中段下墜壓彎泵軸,在抽去長桿螺栓時,應在中段下側加上臨時支承。
                      ⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣,使其松動,即可拆下。
                      ⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合,但由于介質作用,可能銹蝕在一起。拆卸時,用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊,使其松動后,沿軸向抽出。
                      ⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動,即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然后,可由中段導輪上拆下人口密封環,導輪。
                      ⑩用同樣的方法,拆去余下的葉輪、中段,直至吸入蓋。
                      拆卸完畢,應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗,檢查有無損傷、磨損過量或變形,決定是否修理或換。去掉各段之間墊片,除去銹跡。

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