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                      自吸式離心油泵吸水管道和出水管道的布局與閥

                      時間:2021-06-12 15:22 作者:亞興工業泵閥 點擊:

                       [一]、自吸式離心泵吸水管道和出水管道的布局與閥門設計
                      自吸式的水泵,每臺自吸式離心泵應設單獨的吸水管,并應盡量減少自吸式離心泵吸水管道的長度和管配件,以減少吸水管的水頭損失,當泵站內機組臺數較多或吸水井距泵站較遠時,可以采用多臺水泵從共用吸水管中吸水,在每條吸水管路上裝設一個閘閥,在公共吸水管上裝設兩個閘閥,在每臺泵附近裝設一個閘閥。當兩個閘閥都關閉的時候,水分別由兩條吸水管路引向泵。其它情況運轉時,要開啟兩個閘閥中的一個。如果閘閥中有一個要修理,則一條吸水管將供應2臺泵吸水。設置共用吸水管時,應使吸水總管處于正壓狀態。
                      一般情況下,為了供水,輸水干管通常設置兩條(在給水系統中有較大容積的高地水池時,也可只設一條),而泵站內水泵臺數常在2-3臺以上。為此,考慮當一條輸水干管發生故障需要或工作水泵發生故障改用備用水泵送水時,均能將水送往用戶。
                      供水要求較高的泵站,自吸式離心泵出水管道的布置滿足:
                      1、能使任何一臺水泵及閘閥停用檢修而不影響其他水泵的工作。
                      2、每臺水泵能輸水至任何一條輸水管。
                      送水泵站通常在站外輸水管路上設一檢修閘閥,自吸式離心泵或每臺水泵均加設一檢修閘閥,即每臺泵出口設有兩個閘閥。這種閘閥經常是開啟狀態的,只有當修理水泵或水管上的閘閥時,才關閉。
                      檢修閘閥和聯絡管路上的閘閥,因使用機會很少,不易損壞,一般不再考慮修理時的備用問題,但是,所有常開閘閥,也應定期進行開閉的操作和加油保護,以保持其工作的性。
                      出水管道及管路上閘閥布置方式的不同,對泵站的節能效果與供水性均有緊密聯系。采用3臺水泵(二用一備)、兩條輸水管可采用兩種不同的方式布置,這兩種布置共同的特點是:當出水管上任一閘閥需要檢修時,允許有一臺泵及一條輸水管停用,兩臺泵的流量由一條輸水管送出。當修理任一閘閥時,將停用兩臺泵及一條輸水管。
                      上述這種情況,如果有兩臺泵向一條輸水管送水時,則不銹鋼自吸式離心泵應在聯絡母管上增設兩個雙閘閥。當修理任一閘閥時,將停用一臺泵及輸水管,聯絡管上只設置單閥的情況供水性大為提高。有時為了縮小泵房的跨度,可將出水干管閘閥裝在聯絡母管的延長線上。由此可看出,出水管上閘閥的設置,主要是取決于供水對象對于供水性的要求,不同要求應有不同的布置方式。
                      有時為了減小房屋的跨度,將聯絡管布置于墻外的管廊中或將聯絡管置于站外,把聯絡管上的閘閥置于閥門井中。
                      [二]、自吸式離心油泵安裝注意要點
                      自吸自吸式離心油泵工作原理:該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內得以混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業。
                      在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環,前密封環裝在泵體上,后密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應給予換。
                      1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此仔細認真的安裝校正。
                      2、泵聯軸器用螺母好,并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。
                      3、為使泵體內能夠保持的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,使泵的高于泵軸的中心線。
                      4、吸入管路的安裝應注意: A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。
                      B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
                      C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的過水面積應為吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢查。
                      D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
                      5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
                      6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
                      7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
                      8、在機組實際運轉3-4小時后,作后檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。
                      9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。
                      10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

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